重庆覆膜砂：铸钢覆膜砂强度和析气性的测定方法

确定铸钢重庆覆膜砂强度和析气性的方法是以一定的原砂质量和树脂质量为前提的。影响铸钢覆膜砂强度的关键因素是酚醛树脂的加入。随着添加量的增加，酚醛树脂的强度增加，但气体体积增加，溃散性降低。

因此，在生产和应用中，应控制铸钢覆膜砂的强度，以减少气体的产生，改善溃散性。在制定强度标准时，应找到一个平衡点。这种平衡是为了确保砂芯的表面质量，在铸造过程中不会发生变形和砂芯断裂。从而保证了铸件的表面质量和尺寸精度，减少了气体的产生，减少了气孔缺陷，提高了砂芯的出砂性能。砂芯的存放可在搬运过程中使用站用工具和取芯车，并在其上铺设厚度为10mm~15mm的海绵，以降低砂芯的损耗率。

铸钢覆膜砂生产过程中钢水的浇注温度较高，因此对原砂的耐火性能也有较高的要求。一般情况下，原砂的SiO含量需要大于98%，并且应特别注意原砂的粒度和分布。国内较成熟的原砂选择经验大多借鉴龙口绿砂经贸有限公司生产的铸钢覆膜砂，选用耐火极限高达1900-2000℃的特种人造砂，不仅颗粒形状好，有效防止化学粘砂，而且具有较小的角度系数和适中的粒径，可以使砂粒更接近圆形。在树脂加入量相同的情况下，树脂膜较厚，有利于提高砂芯的强度。

在铸钢覆膜砂的相变处理中，石英砂矿物主要为石英，其次为长石、少量云母和氧化物。由于长石和云母的硬度和熔点很低，而石英的硬度很高，加热后膨胀很大，因此在铸钢覆膜砂的生产过程中，需要对石英砂进行相变处理，以减少其膨胀，降低长石和云母的含量，最后提高原砂的耐火性，使石英砂表面清洁、低酸耗，有效减少树脂和固化剂的用量。